Selecting the Right Core Bit for Rock Hardness Choosing the correct core bit is paramount for efficient and successful drilling operations. The hardness of the formation is the primary factor influencing this choice, as it directly impacts the rate of penetration (ROP), bit life, and overall cost-effectiveness. The general principle is to match the bit's cutting mechanism and material to the compressive strength and abrasiveness of the rock. 1. Soft to Medium Formations Examples: Shale, Limestone, Sandstone, Chalk For softer, less abrasive rocks, Surface Set Diamond Bits are highly effective. These bits feature industrial diamonds (either natural or synthetic) set directly onto the surface of the metal matrix. They cut the rock through a grinding action. Their sharp diamonds provide fast penetration rates in soft formations, but they can wear down quickly if used in harder, more abrasive ground. According to Matrix code, 1#–3# bits are recommended for broken, abrasive, and harder rock. 2. Medium to Hard and Abrasive Formations Examples: Hard Sandstone, Granite, Gneiss As rock hardness and abrasiveness increase, Impregnated Diamond Bits are the best choice. Instead of having diamonds on the surface, these bits have diamonds uniformly mixed throughout a wear-resistant metal matrix (usually tungsten carbide). As the matrix wears down during drilling, it continuously exposes fresh, sharp diamonds. This self-sharpening characteristic makes them exceptionally durable and ideal for drilling through hard, abrasive rock where surface-set bits would blunt rapidly. According to Matrix code, 4#–6# bits are suitable for broken, abrasive, and harder rock. 3. Very Hard and Fractured Formations Examples: Magnetite, Metamorphic Schist, Gneiss, Granite, Basalt, Gabbro, Rhyolite, Diorite, Conglomerate, TaconiTe For extremely hard, brittle, or heavily fractured rock, free-cutting Impregnated Diamond Bits are recommended. They provide fast penetration in very hard, competent formations. According to Matrix code, 7#–11# bits are free-cutting bits suitable for fast penetration in very hard rock. JCDRILL Diamond Core Bits JCDRILL provides a wide range of impregnated diamond bit matrices for diverse drilling requirements. Whether drilling through soft, abrasive sediments or hard, fractured rock, JCDRILL offers customized bit specifications to match specific ground conditions. This versatility ensures peak performance, extended bit life, and maximum efficiency across various drilling projects.

L'esplorazione del sottosuolo è un processo fondamentale nell'ingegneria geotecnica, nell'estrazione mineraria e nella geologia, volto a comprendere le proprietà fisiche e la composizione della terra sotto la superficie.Fornisce dati critici per la progettazione di fondazioniTra le varie tecniche impiegate, la prova di penetrazione standard (SPT), la perforazione di nucleo, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione di base, la perforazione die la perforazione a circolazione inversa sono metodi ampiamente utilizzati, ognuno con applicazioni e vantaggi distinti. 1Test di penetrazione standard (SPT)         La prova di penetrazione standard è una prova di penetrazione dinamica in situ utilizzata principalmente nelle indagini geotecniche di sito per valutare le proprietà geotecniche dei suoli e delle rocce deboli. Metodo:Un campionatore a spessore di spessore di spartizione è spinto nel terreno sul fondo di un pozzo con un martello a caduta con un peso standard (63,5 kg) e un'altezza (760 mm).Si registra il numero di colpi necessari per far passare il campionatore attraverso tre intervalli consecutivi di 150 mm.La somma dei colpi per gli ultimi due intervalli (300 mm di penetrazione) è indicata come valore N del SPT. Applicazioni: Stima dei parametri di resistenza del suolo (ad esempio, angolo di attrito, densità relativa). Valutazione del potenziale di liquefazione dei terreni sabbiosi durante i terremoti. Determinazione della capacità portante per fondazioni poco profonde. Vantaggi:Semplice, conveniente e fornisce dati immediati per la classificazione preliminare del suolo. Limitazioni:Meno affidabile in terreni coesi o strati di ghiaia; i risultati possono essere influenzati dalle pratiche e dalle attrezzature di perforazione. 2. Perforazione del nucleo   La perforazione del nucleo è una tecnica utilizzata per recuperare campioni cilindrici intatti (campioni di nucleo) di roccia e talvolta di suolo per un'ispezione visiva dettagliata, test di laboratorio e analisi geologica. Metodo:Un trapano rotativo con un core bit impregnato di diamanti o leghe taglia un anello annulare nel sottosuolo, lasciando un nucleo centrale che entra in una canna di nucleo.Il barile di base viene recuperato periodicamente per estrarre il campione. Applicazioni: Caratterizzazione geotecnica della massa rocciosa (ad esempio, RQD - Designation of Rock Quality). Esplorazione minerale e stima del grado del minerale. Studi di geologia strutturale (ad es. zone di faglia, piani di rivestimento). Vantaggi:Fornisce campioni di alta qualità e non disturbati per analisi complete (resistenza, permeabilità, mineralogia). Limitazioni:Costoso, dispendioso e meno efficace nelle formazioni non consolidate o fratturate. 3. Perforazione a circolazione inversa (RC)   La perforazione a circolazione inversa è un metodo rapido ed efficiente utilizzato principalmente nell'esplorazione minerale e nei progetti geotecnici su larga scala per ottenere campioni di frammenti rappresentativi dalla profondità. Metodo:Viene utilizzato un tubo a doppia parete: il fluido di perforazione (aria o acqua) viene pompato nello spazio anulare tra i tubi interni e esterni, spargendo i tagli attraverso il tubo interno verso la superficie.Questo impedisce la contaminazione dei campioni e consente la raccolta continua dei campioni. Applicazioni: Esplorazione rapida di minerali (ad esempio oro, rame, minerale di ferro). Analisi geochimica e stima delle risorse. Investigazione dei profili profondi del suolo o dei depositi alluvionali. Vantaggi:Alti tassi di penetrazione, minima contaminazione incrociata, conveniente per buchi profondi. Limitazioni:I campioni sono disturbati (coppie piuttosto che nuclei), limitando le prove geotecniche dettagliate; non sono adatti a terreni coesi o richiedono campioni intatti. Conclusioni Ciascuno di questi metodi, SPT, Core Drilling e RC Drilling, ha uno scopo unico nell'indagine del sottosuolo.e vincoli di bilancioMentre la SPT è ideale per le valutazioni del suolo poco profondo, la trivellazione del nucleo eccelle nella caratterizzazione dettagliata della roccia e la trivellazione RC offre velocità ed efficienza per l'esplorazione minerale.L'integrazione di queste tecniche fornisce spesso la comprensione più completa delle condizioni sotterranee. Se avete bisogno di informazioni, contattateJCDRILL per saperne di più e ottenere un preventivo per l'attrezzatura.

Siamo orgogliosi di presentare in azione la perforatrice a circolazione inversa JRC200, che conquista terreni montuosi impegnativi in Medio Oriente! Il nostro cliente ha condiviso impressionanti foto in loco, dimostrando la sua potenza, precisione e adattabilità in condizioni difficili. Caratteristiche principali e punti salienti delle prestazioni 1. Capacità di profondità di 200 m e diametro del foro di 115–143 mmLa JRC200 soddisfa i requisiti di perforazione per profondità fino a 200 m e diametri del foro di 115–143 mm. Il nostro cliente mediorientale ha completato con successo la perforazione fino a una profondità di 180 m con un diametro di 127 mm, ottenendo campioni di alta qualità in modo efficiente. 2. Sistema di alimentazione potente e convenienteDotata di un motore Yunnei da 85 kW, la JRC200 può raggiungere angoli di perforazione da 45° a 90°. Per migliorare l'efficienza operativa e ridurre i tempi e i costi, il nostro cliente ha scelto una testa di potenza con inversione 0–90°, che consente un carico e uno scarico più facili dei tubi di perforazione. Le caratteristiche opzionali per altri clienti includono morsetti idraulici, valvole di soffiaggio idrauliche e inversione idraulica del verricello. 3. Sistema di campionamento completoLo splitter di campioni, il ciclone e la scatola del vento lavorano insieme per garantire una raccolta, una divisione e uno stoccaggio accurati dei campioni. Lo splitter di campioni divide uniformemente i detriti di roccia raccolti, dividendoli proporzionalmente (ad esempio, 1/2, 1/4) per eliminare l'errore umano e mantenere una composizione minerale costante, garantendo accuratezza e rappresentatività per i successivi test e analisi. 4. Dotata di compressore d'aria JAC29/23 (29 m³/min, 23 bar)Il sistema di circolazione inversa, combinato con la tecnologia DTH, utilizza il compressore d'aria per fornire aria compressa per l'impatto e la raccolta della polvere. In funzione, il martello a circolazione inversa e il design a doppio tubo consentono all'aria compressa di entrare tra i due tubi, mentre la polvere e i detriti vengono scaricati attraverso il tubo interno. Questo processo fornisce schegge di roccia pulite e asciutte per il campionamento, soddisfacendo i requisiti del cliente. La JRC200 continua a dimostrarsi una soluzione di perforazione RC compatta ma potente, ideale per l'esplorazione mineraria, i sondaggi geotecnici e le operazioni in terreni remoti o difficili.

Nel mese di luglio, siamo lieti di annunciare che il nostro team JCDRILL all'estero ha completato con successo un programma di formazione per il nostro impianto di perforazione di pozzi idrici modello CWD200 in Sud America. Il processo di formazione all'estero per il funzionamento delle piattaforme di perforazione comprende tre fasi chiave:preparazione preliminare al dispiegamento,formazione tecnica,- epratica sul campoOgni fase è progettata per garantire una guida sicura ed efficace. 1Preparazione pre-impiegoI partecipanti sono tenuti a completare un programma di introduzione alla sicurezza, che include la familiarizzazione con gli standard ambientali locali.e i materiali pertinenti sono preparati. 2Incontro di formazione tecnicaIntroduzione alle specifiche tecniche e alle funzioni di perforazione dell'impianto:Il CWD200 è un impianto di perforazione per pozzi idraulici completamente idraulico, multifunzionale e montato su rotaia.È alimentato da un motore diesel da 76 kW, che fornisce una coppia elevata.Viene inoltre fornito con una pompa di fango diesel BW250 e un compressore d'aria diesel JAC 1817, che offre un portata di 18 m3/min e una pressione dell'aria di 17 bar.Il CWD200 supporta sia la perforazione a martello DTH a aria che la perforazione rotativa con fango. 3. Esercizio sul campoCon una vasta esperienza di trivellazione, il nostro team all'estero ha lavorato a fianco degli operatori del cliente,fornire una guida operativa dettagliata e paziente in loco e rispondere a domande durante il processo di perforazione. Introduzione all'attrezzatura:Presentare i componenti della macchina di perforazione CWD200, pompa di fango BW250 e compressore d'aria JAC 1817. componenti includono il mastro, tubo di perforazione, testa rotante, sistema idraulico, comandi, bit tricone,DTH martello, ecc., insieme alle loro funzioni e considerazioni operative. Controlli preliminari all'operazione:Controllate i livelli di liquido, i sistemi idraulici e i cavi per assicurarvi che siano in buone condizioni. Dimostrazione pratica:Dimostrare l'impostazione dell'impianto, la manipolazione dei tubi e le tecniche di perforazione.nonché il collegamento e il funzionamento della pompa di fango BW250 e del compressore d'aria. Pratica controllata:I tirocinanti eseguono la perforazione sotto la supervisione, a partire da buchi di prova poco profondi.   Controllo e manutenzione:Rivedere le procedure di manutenzione giornaliere, compresa la lubrificazione, i controlli dei filtri e le fasi successive allo spegnimento. Dopo aver completato la formazione, il nostro cliente sudamericano ha elogiato il nostro team d'oltremare e ha espresso profonda gratitudine.

La Prova di Penetrazione Standard (SPT) è un metodo di indagine geotecnica in situ ampiamente utilizzato per valutare la resistenza e la stratificazione del suolo/roccia. Quando integrato con un'attrezzatura di perforazione a carotaggio, combina la perforazione rotativa per il campionamento del nucleo con prove di penetrazione dinamica, fornendo dati completi del sottosuolo. Caratteristiche principali: 1. Procedura:Un campionatore a barile diviso viene spinto nel fondo del foro da un martello da 63,5 kg lasciato cadere da un'altezza di 760 mm.Il numero di colpi necessari per ogni penetrazione di 150 mm (totale 450 mm) viene registrato come valore N (numero di colpi).2. Compatibilità con l'attrezzatura di perforazione:Adattabile a perforatrici a carotaggio idrauliche/pneumatiche (ad es. sistemi wireline).Mantiene la stabilità del foro durante l'SPT in roccia fratturata o strati di sovraccarico.3. Applicazioni:Valutare la capacità portante per le fondazioni.Correggere i valori N con la resistenza al taglio (ad es. per l'analisi della liquefazione).Integrare i dati di designazione della qualità della roccia (RQD) nei campioni di carota.4. Vantaggi:Doppia funzione: carotaggio continuo + profilatura SPT.Capacità di profondità: in genere, fino a 100 m, a seconda della capacità dell'attrezzatura. L'attrezzatura di perforazione a carotaggio JCDRILL fornisce la funzione SPT completamente idraulica automatica, funzionando perfettamente nel sito minerario!

Scegliere la giusta perforatrice a carotaggio diamantato dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di progetto di perforazione, le condizioni geologiche, i requisiti di profondità e il budget. Ecco una guida passo-passo per aiutarti a selezionare la migliore perforatrice per le tue esigenze >> Determinare lo scopo della perforazione1. Perforazione esplorativa (mineraria, geotecnica, petrolio/gas)2. Perforazione edile (calcestruzzo, strutture armate)3. Perforazione di pozzi d'acqua4. Perforazione scientifica/di ricerca (campionamento di carote profonde) 5. Perforatrice per il controllo del grado (GC) (perforatrice RC)>> Considerare la profondità e il diametro della perforazione1. Profondità:(1) Fori poco profondi (0–100 m): perforatrici leggere (2) Profondità media (100–500 m): perforatrici di medie dimensioni(3) Perforazione profonda (500 m+): perforatrici pesanti con coppia elevata 2. Diametro della carota:(1) Piccolo (dimensioni BQ/NQ: 47–63 mm)(2) Grande (dimensioni HQ/PQ: 85–122 mm)>> Fonte di alimentazione e mobilità1. Elettrico: ideale per costruzioni interne (basso rumore, nessun fumo)2. Idraulico: coppia elevata, adatto per formazioni rocciose dure3. Diesel: portatile, ideale per luoghi remoti4. Montato su cingoli vs. Montato su camion: scegliere in base al terreno>> Durezza della roccia e tipo di formazione1. Roccia da tenera a media (calcare, arenaria): punte diamantate standard2. Roccia dura (granito, basalto): punte diamantate impregnate di alta qualità3. Formazioni fratturate/abrasive: utilizzare punte diamantate a superficie >> Caratteristiche della perforatrice da ricercare1. Velocità di rotazione (RPM): regolabile per diverse formazioni2. Capacità di coppia: coppia più elevata per perforazioni più profonde/dure3. Sistema di alimentazione automatica: garantisce una pressione di perforazione costante4. Sistema di recupero carote: importante per il campionamento geologico 5. Stabilità e peso della perforatrice: le perforatrici pesanti riducono le vibrazioni nelle perforazioni profonde>> Raccomandazione finale1. Per l'estrazione mineraria/esplorazione: scegliere una perforatrice idraulica o diesel con coppia elevata.2. Costruzione/campionamento carote: una perforatrice elettrica compatta.3. Perforazione scientifica profonda: una perforatrice pesante con alimentazione automatica.   Vorresti dei consigli basati su un tipo di progetto specifico?