Siamo entusiasti di condividere il fantastico feedback del nostro stimato cliente in Africa Occidentale per quanto riguarda la loro recente esperienza con il nostroDongfeng 6×4 camion montato per la trivellazione di pozzi idrici. La piattaforma, progettata per profondità fino a 200 metri, dispone di un mastro robusto di 3,6 metri ed è alimentata da un motore affidabile da 65 kW, che fornisce una coppia impressionante di 4800-6500 Nm e una velocità di 60-125 giri al minuto.È dotato di pompa di fango BW250 e compressore d'aria JAC18/18CIl nostro cliente in Africa occidentale ha sfruttato il pieno potenziale del suo impianto di perforazione versatile con l'intelligente combinazione di due potenti sistemi:la pompa di fango BW250 a motore diesel e il compressore d'aria JAC18/18C. Questa combinazione strategica trasforma la piattaforma in un padrone di tutti i terreni.la pompa di fango BW250 affidabile fornisce la circolazione e la pressione necessarie per un'efficiente perforazione del fango, garantendo la stabilità del pozzo e l'efficace rimozione delle talee. Quando si affrontano formazioni dure, abrasive o stabili, il potente compressore d'aria JAC18/18C prende il sopravvento.consente di effettuare perforazioni in aria a bassa efficienza (DTH)Questo metodo consente di raggiungere tassi di penetrazione più rapidi, pozzi più puliti ed elimina il bisogno di acqua in ambienti a scarsità d'acqua. Questo sistema a doppia capacità ha dimostrato di essere un punto di svolta sul posto.La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) n.Sia che si utilizziano metodi di perforazione in fango o in aria, le prestazioni sono costantemente affidabili ed efficienti. Il nostro cliente è completamente soddisfatto delle prestazioni complessive, della durata e della produttività della piattaforma.sottolineando la capacità della macchina di soddisfare i requisiti di perforazione più esigenti nelle condizioni dell'Africa occidentale.Questa storia di successo sottolinea il nostro impegno a fornire soluzioni di perforazione robuste, versatili e ad alte prestazioni su misura per ambienti difficili.Siamo orgogliosi che le nostre attrezzature abbiano contribuito ai progetti idrici vitali del nostro cliente.Esprimiamo il nostro sincero ringraziamento al cliente per la sua fiducia e non vediamo l'ora di continuare a sostenere le loro operazioni.

Visualizzazione delle trivellazioni in aria DTH La trivellazione a aria per foro (DTH) è una tecnica di trivellazione a percussione in cui un martello pneumatico è posizionato direttamente dietro la trivellazione sul fondo del foro.L'aria compressa serve sia come fonte di energia per il martello che come mezzo per rimuovere i tagli di trivellazione dal pozzoQuesto metodo è ampiamente utilizzato nelle miniere, nella trivellazione di pozzi idrici, nelle applicazioni geotermiche e nei progetti di costruzione. Vantaggi della trivellazione aerea DTH Alti tassi di penetrazione I martelli DTH forniscono energia di impatto diretto alla roccia, con conseguente velocità di perforazione più elevata rispetto ai metodi rotativi convenzionali, in particolare nelle formazioni rocciose da medie a dure. Eliminazione efficace delle talee L'aria compressa ad alta velocità elimina efficacemente le talee dal buco, riducendo il rischio di sfondamento e migliorando l'efficienza generale della perforazione. Fori più dritti L'applicazione diretta di forza lungo l'asse della corda di trivellazione aiuta a mantenere un migliore allineamento del foro e riduce la deviazione. Riduzione dell'usura dell'attrezzatura Poiché il martello opera sul fondo del foro, la perdita di energia attraverso il filo di trivellazione è ridotta al minimo e l'usura delle attrezzature di superficie è ridotta. Versatilità in varie formazioni Eficace in una vasta gamma di condizioni geologiche, in particolare in formazioni dure, fratturate e abrasive in cui altri metodi hanno difficoltà. Capacità di trivellazione a secco Eliminano la necessità di fluidi di perforazione, rendendolo ideale per le zone a scarsità d'acqua e riducendo i rischi di contaminazione ambientale. Valutazione immediata della formazione Le talee vengono rapidamente riportate in superficie, consentendo analisi geologiche in tempo reale. Svantaggi della trivellazione aerea DTH Necessità di aria compressa Richiede una notevole capacità del compressore, in particolare in buchi più profondi o quando si incontrano afflussi d'acqua, aumentando il consumo di carburante e i costi. Limitato in formazioni instabili In formazioni fortemente fratturate o non consolidate, il collasso del foro può verificarsi senza l'effetto stabilizzante del fluido di perforazione. Le sfide dell'afflusso dell'acqua L'ingresso significativo di acque sotterranee può ostacolare la rimozione delle talee, richiedendo potenzialmente additivi di schiuma o il passaggio ad altri metodi di perforazione. Generare rumore e polvere Produce alti livelli di rumore e polveri significative, che richiedono misure di mitigazione e possono avere un impatto sulle condizioni di lavoro e sulle relazioni con la comunità. Limitazioni di profondità Sebbene siano in grado di raggiungere profondità considerevoli (in genere 300-600 metri), i fori estremamente profondi possono affrontare problemi di pressione dell'aria e di fornitura di energia. Investimento iniziale superiore I martelli DTH e i compressori ad alta capacità rappresentano un investimento di capitale significativo rispetto ad alcuni sistemi di perforazione convenzionali. Manutenzione del cestino I martelli DTH subiscono un'usura sostanziale e richiedono una manutenzione e una sostituzione regolari delle parti, che aumentano i costi operativi. Applicazioni in cui la perforazione aerea DTH eccelle Perforazioni di produzione in miniere Perforazione di pozzi idrici in zone di roccia dura Costruzione di pozzi geotermici Perforazione di fori di esplosione Pilastri di fondazione e fori di legame Conclusioni La perforazione a aria DTH offre vantaggi significativi in termini di velocità di penetrazione, qualità del foro e efficienza operativa in formazioni adeguate.dipendenza da un importante approvvigionamento d'ariaLa scelta di utilizzare la trivellazione aerea DTH dovrebbe essere basata sulle condizioni geologiche specifiche, sui requisiti del progetto, sulle normative ambientali,e le considerazioni economicheApplicato in modo appropriato, rimane uno dei metodi più efficienti per la perforazione in formazioni rocciose dure.

Selezione del giusto impianto di perforazione per le esplosioni in miniera Scegliere l'impianto di perforazione appropriato per le operazioni di brillamento in miniera è una decisione critica che ha un impatto diretto sulla sicurezza, l'efficienza e la redditività. Il processo di selezione prevede la valutazione di diversi fattori chiave per abbinare le capacità dell'impianto alle esigenze specifiche del sito. 1. Condizioni geologiche e roccioseLa considerazione principale è il tipo e la durezza della roccia. Per formazioni da morbide a medie, un impianto di perforazione a martello superiore può essere adatto, offrendo elevate velocità di penetrazione in resistenze alla compressione fino a 200 MPa. Per rocce estremamente dure, abrasive o fratturate, un impianto a martello Down-The-Hole (DTH) o anche una perforatrice rotativa con coppia elevata è spesso necessario per prestazioni efficaci e un costo per metro a lungo termine inferiore.Il martello perforatore superiore ha un righello veloce quando si perforano fori poco profondi. Non può perforare fori grandi o profondi. La velocità di perforazione dell'impattore DTH è bilanciata e stabile, adatta per la perforazione di fori profondi La perforazione in condizioni geologiche complesse non è facile da bloccare. Elevata precisione di perforazione L'impianto di perforazione a martello superiore JCDRILL TR35 supporta un diametro del foro di 50-80 mm e una capacità di profondità di 15 m, con un potente motore diesel da 63 kW, avanza velocemente quando il foro è poco profondo.  L'impianto di perforazione per esplosioni di roccia serie JCDRILL JC860 880 980 è un impianto di perforazione DTH, supporta 40 m e più di profondità, con un diametro del foro di diverse dimensioni di 90-200 mm. Lavorando con diversi compressori d'aria a ruote a pressione e portata di 15-21 Bar, l'impianto di perforazione DTH JCDRILL funziona perfettamente nel sito di perforazione mineraria. 2. Altezza del banco e diametro del foroIl diametro e la profondità del foro di brillamento richiesti, dettati dall'altezza del banco e dal progetto di brillamento, determinano le dimensioni e la potenza dell'impianto. Fori di diametro maggiore e più profondi richiedono compressori più potenti (per DTH) o una maggiore pressione idraulica/energia di percussione. Assicurarsi che l'impianto possa raggiungere la profondità desiderata con una singola passata, se possibile, per massimizzare l'efficienza.3. Scala di produzione e mobilitàLe miniere ad alta produzione e su larga scala spesso favoriscono potenti perforatrici rotanti a cingoli per fori di grande diametro. Per operazioni più piccole o miniere con più banchi dispersi, impianti di perforazione versatili con pneumatici in gomma offrono una migliore mobilità e flessibilità per spostarsi rapidamente tra i siti.4. Vincoli ambientali e del sitoConsiderare i livelli di rumore, i sistemi di controllo della polvere (come i collettori di polvere efficienti) e le dimensioni fisiche dell'impianto. In aree sensibili all'ambiente o in spazi confinati, potrebbero essere necessari impianti a trazione elettrica o più piccoli e a basse emissioni.5. Una soluzione di impianto affidabile di cui ti puoi fidare Infine, un impianto di alta qualità, a basso consumo di carburante, di un produttore affidabile con un buon servizio e suggerimenti costruttivi può ridurre significativamente i tempi di inattività e i costi del ciclo di vita. JCRILL è un produttore e fornitore di soluzioni di macchine di questo tipo, volto a fornire macchine di alta qualità e il miglior servizio per te.

Panoramica del Progetto In un recente progetto infrastrutturale di alto profilo nel sud-est asiatico, le avanzate attrezzature di perforazione di JCDRILL hanno dimostrato prestazioni ed affidabilità eccezionali. Il progetto ha coinvolto complessi fori di perforazione per pozzi d'acqua e ha utilizzato la perforatrice cingolata JCDRILL CWD400T, alimentata dal compressore d'aria ad alta pressione JCDRILL JAC31/25 (25 BAR). Prestazioni e Vantaggi Penetrazione Superiore in Roccia Dura La combinazione del controllo preciso dell'avanzamento della CWD400T e l'aria ad alta pressione (25 BAR) del compressore JAC31/25 hanno fornito eccezionali velocità di penetrazione in strati di calcare e roccia dura impegnativi. Rispetto alle alternative a bassa pressione, questa configurazione ha ridotto significativamente il tempo di perforazione per foro. Perforazione ad alta efficienza in formazioni rocciose dure     Maggiore Efficienza e Rimozione dei Detriti L'aria ad alto volume e ad alta pressione fornita dal compressore ha garantito un'eccellente pulizia del foro sollevando efficacemente i detriti rocciosi in superficie. -Minimizzazione dell'ostruzione del foro-Riduzione dell'incollaggio dell'asta-Minore usura delle attrezzature Ciò ha portato a operazioni più fluide, maggiore continuità e riduzione dei tempi di inattività. Affidabilità in Condizioni Difficili Prestazioni stabili in ambienti umidi e polverosi Sia la perforatrice cingolata CWD400T che il compressore d'aria JAC31/25 hanno dimostrato una notevole durata in condizioni operative difficili. Il loro design robusto ha resistito ad ambienti umidi e polverosi e a programmi di funzionamento continuo, mentre il compressore ha mantenuto un'uscita di pressione stabile per tutta la durata del progetto. Mobilità e Facilità di Installazione Il design cingolato della CWD400T le ha permesso di navigare facilmente su terreni ripidi e irregolari, consentendo movimenti rapidi e sicuri tra i punti di perforazione. L'installazione integrata con il compressore abbinato ha semplificato la logistica del sito e ridotto i tempi di installazione complessivi. Efficienza del Carburante ed Economicità Nonostante la sua elevata potenza, il compressore JAC31/25 ha fornito un'eccellente efficienza del carburante per unità di aria compressa prodotta. In combinazione con velocità di perforazione più elevate, ciò ha comportato un minore consumo di carburante, costi operativi ridotti e un favorevole costo totale di proprietà. Risultati e Feedback del Cliente Il progetto è stato completato nei tempi previsti, con tutte le specifiche di perforazione pienamente soddisfatte. I fori hanno raggiunto la profondità e la precisione richieste per i lavori di fondazione. “Le prestazioni della perforatrice CWD400T sono state fondamentali per affrontare le formazioni rocciose dure che abbiamo incontrato.”

Visualizzazione del progetto - Cliente:Compagnia mineraria d'oro, sud-est asiatico- Progetto:Perforazioni esplorative per i giacimenti d'oro- Attrezzature utilizzate:Circolazione inversa (RC) montata su un rampone JCD1000R e perforazione centrale- Caratteristiche chiave utilizzate:Motore Cummins da 154 kW, doppia testa rotante, sistema di tracciato a controllo remoto, capacità di perforazione multi-metodo (RC, HQ, BQ, NQ wireline coreing) Scopo del progetto Il cliente, una società mineraria dell'oro nel sud-est asiatico, aveva bisogno di una soluzione di perforazione versatile e potente per un progetto di esplorazione critico. L'obiettivo era quello di prelevare efficacemente campioni nella zona bersaglio, in primo luogo effettuando campionamenti veloci e in massa attraverso rocce sovraccariche e avvelenate, seguiti da un recupero preciso e di alta qualità del nucleo da zone più profonde,formazioni rocciose più dure per ottenere dati minerologici definitivi. Sfida La sfida era quella di eseguire un programma di perforazione in due fasi nello stesso sito senza cambiare attrezzatura, riducendo al minimo il tempo e i costi di mobilitazione. La piattaforma doveva eseguire perforazioni RC ad alta velocità per raggiungere la profondità di destinazione, poi passare senza soluzione di continuita' al cavo HQ di grande diametro per raccogliere campioni di nucleo intatti,tutto mentre si opera in modo affidabile in un luogo remoto. Soluzione: perforazione JCD1000R Il cliente ha selezionato il JCD1000R per la sua potenza, versatilità e capacità di profondità.     Fase 1 RC Perforazione Utilizzando il motore Cummins da 154 kW e un robusto sistema di perforazione RC, la piattaforma ha completato in modo efficiente un buco RC profondo 200 metri, rimuovendo rapidamente le talee per l'analisi geologica preliminare. Fase 2 - Perforazione del nucleo della linea cablata del quartier generale Senza spostare la piattaforma, l'equipaggio ha commutato senza problemi il sistema a doppia testa rotante in modalità di collegamento a fili. Dallo stesso impianto sono stati forati altri 300 metri di grande diametro, raggiungendo una profondità complessiva di 500 metri. Risultati e riscontri dei clienti La piattaforma JCD1000R si e' comportata perfettamente per il nostro impegnativo programma di esplorazione.La sua capacità di gestire sia RC che core di grande diametro in un singolo dispiegamento ha migliorato significativamente la nostra efficienza operativa. Abbiamo perforato con successo 200 metri di buco RC e, dallo stesso luogo, abbiamo recuperato 300 metri di nucleo HQ di eccellente qualità. La potenza degli impianti, la facilità di commutazione dei metodi e la mobilità a controllo remoto sono stati particolarmente preziosi nel nostro sito.Questo impianto ha fornito esattamente le prestazioni versatili promesse e ha aiutato a far avanzare il nostro progetto con fiducia.

La perforazione del fango, nota anche come perforazione rotativa a fluido, è una tecnica fondamentale ampiamente utilizzata nell'industria della perforazione, in particolare per l'esplorazione di petrolio e gas, pozzi d'acqua,e indagini geotecnicheIl processo prevede la circolazione di un fluido appositamente progettato, comunemente chiamato " fango di perforazione ", attraverso il tubo di perforazione, attraverso la foratura,e di riserva l' spazio anulare tra il tubo e la parete del pozzo. Questo "fango" circolante non è semplicemente sporco e acqua; è una miscela complessa di liquidi (acqua o olio), argille (come la bentonite), polimeri,e vari additivi chimici progettati per svolgere funzioni criticheL'efficacia di questo sistema comporta una serie di vantaggi e sfide distinti.   I vantaggi della perforazione nel fango Stabilità del pozzo La pressione idrostatica esercitata dalla colonna di fango di perforazione contrasta le pressioni di formazione, impedendo il crollo delle pareti del pozzo.Questo è fondamentale nelle formazioni geologiche non consolidate o deboli. Rimozione delle talee L'alta velocità del fango che esce dalla trivella solleva efficacemente frammenti di roccia dal fondo del buco e li porta in superficie.Questo mantiene la trivella pulita e consente una penetrazione continua. Frigorimento e lubrificazione della trivella Il processo di perforazione genera calore e attrito immensi sulla trivella, il fango che circola raffredda e lubrifica la trivella e la corda,estendere significativamente la loro vita operativa e prevenire danni. Formazione della torta filtrante Il fango deposita un sottile strato di bassa permeabilità chiamato "filtro torta" sulle pareti del pozzo.che protegge le zone permeabili e conserva il fluido di perforazione. Informazioni sul sottosuolo I tagli portati in superficie dal fango forniscono ai geologi e agli ingegneri informazioni vitali in tempo reale sulla litologia e sulle potenziali rivelazioni di idrocarburi delle formazioni da trivellare. Controllo delle pressioni sotto la superficie La densità del fango di perforazione può essere controllata con cura. Utilizzando additivi ponderati (come la barite), la pressione della colonna di fango può essere aumentata per controllare gli afflussi di fluidi di formazione (come l'olio),gas o acqua), evitando così esplosioni pericolose. Svantaggi della trivellazione nel fango Impatto ambientale Questo è l'inconveniente più significativo: i fanghi a base di petrolio e alcuni fluidi a base di prodotti sintetici possono essere altamente tossici.e rilasci accidentali possono contaminare il suolo e le acque sotterraneeSono necessarie norme rigorose e procedure costose per la gestione dei rifiuti. Costi e logistica Il sistema è complesso e costoso, richiede una notevole attrezzatura di superficie (cavità di fango, pompe, agitatori, degassatori) e un continuo approvvigionamento di materiali di fango.e mantenere il fango può essere molto alto. Danni alla formazione In alcuni casi, il fango di perforazione può invadere e danneggiare la roccia di riserva che si sta cercando di valutare.Le particelle fini o le reazioni chimiche con la formazione possono ridurre la permeabilità intorno al pozzo, potenzialmente pregiudizievoli per la produzione futura delle zone petrolifere o idriche. Sfide nel smaltire I grandi volumi di fango usato e di impalcature contaminate generate richiedono uno smaltimento adeguato, che spesso comporta il trasporto verso impianti specializzati, il trattamento, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservazione, la conservao iniezione in pozzi di smaltimento profondi, tutti fattori che aumentano i costi operativi e l'impronta ambientale. Corrosione e erosione delle attrezzature La natura abrasiva del fango, specialmente quando contiene sabbia e tagli, può causare l'erosione di pompe, tubi di perforazione e altri componenti.i fanghi a base d'acqua possono favorire la corrosione del filo di trivellazione in acciaio se non trattati con inibitori adeguati. Adattabilità limitata La perforazione del fango non è generalmente adatta a formazioni sensibili all'aria, come ad esempio alcuni rivestimenti di carbone o scisti che possono gonfiarsi o fratturarsi quando esposti all'acqua, portando all'instabilità del pozzo. Conclusioni La perforazione del fango rimane una pietra angolare delle moderne operazioni di perforazione grazie alla sua efficacia senza pari nel garantire una costruzione di pozzi sicura ed efficiente.rimuovere le taleeTuttavia, questi vantaggi comportano importanti responsabilità, soprattutto per quanto riguarda la protezione dell'ambiente, la gestione dei costi, l'efficienza energetica e l'efficienza energetica.e attenuare i danni alla formazione- lo sviluppo continuo di fluidi di perforazione più rispettosi dell'ambiente e di tecnologie avanzate di trattamento dei rifiuti continua a far fronte a questi svantaggi,assicurare la rilevanza della perforazione del fango per il prossimo futuro.