JCDRILL, con sede a Pechino, in Cina, è specializzata in piattaforme di perforazione da oltre 20 anni, esportando in oltre 40 paesi con certificazione ISO9001.
Sigillo di Fiducia, Controllo del Credito, RoSH e Valutazione delle Capacità del Fornitore.
l'azienda ha un rigoroso sistema di controllo qualità e un laboratorio di test professionale.
Sviluppo
Team interno di progettazione professionale e laboratorio di macchinari avanzati.
Possiamo collaborare per sviluppare i prodotti di cui avete bisogno.
Fabbricazione
Macchine automatiche avanzate, sistema di controllo rigoroso del processo.
Siamo in grado di produrre tutti i terminali elettrici oltre le vostre esigenze.
100% SERVIZIO
Imballaggi di grandi dimensioni e di piccole dimensioni, FOB, CIF, DDU e DDP.
Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione migliore per tutte le vostre preoccupazioni.
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Nel workshop JCDRILL, un lungo assemblaggio in acciaio saldato si trova su una fila di rulli all'ingresso di una sabbiatrice a getto. Le travi e le staffe sono già state saldate insieme. Prima che l'assemblaggio possa essere verniciato a polvere, l'acciaio esposto deve essere pulito e ricevere una texture superficiale che aiuti la vernice ad aderire.
Per questi assemblaggi di impianti di perforazione saldati, utilizziamo la sabbiatura a getto con trasportatore a rulli. Il trasportatore supporta l'assemblaggio e lo trasporta attraverso la camera di sabbiatura. Questa configurazione è ben adatta a componenti in acciaio lunghi con ampie superfici esposte.
Come funziona la sabbiatrice a getto con trasportatore a rulli
Mentre l'assemblaggio si muove attraverso la camera chiusa, ruote di sabbiatura proiettano materiale abrasivo contro l'acciaio. L'impatto rimuove ruggine superficiale e scaglia di laminazione, lo strato di ossido che può formarsi durante la laminazione a caldo. Lascia anche un motivo di piccole creste e valli nell'acciaio. Questa texture è nota come profilo superficiale.
La posizione dell'assemblaggio sul trasportatore è importante. Una faccia ampia in acciaio è relativamente facile da esporre al getto abrasivo. L'area dietro una staffa o all'interno di un incavo è più difficile da raggiungere perché un'altra parte dell'assemblaggio può bloccare il getto. A seconda della forma del pezzo, queste aree potrebbero richiedere un'attenzione supplementare prima della verniciatura.
Il processo ha due obiettivi distinti: pulizia superficiale e un adatto profilo superficiale. La pulizia descrive ciò che è stato rimosso dall'acciaio. Il profilo descrive la texture lasciata. Un pezzo può sembrare pulito da lontano, ma il suo aspetto da solo non dice se la superficie ha la giusta texture per la verniciatura. Polvere e abrasivo sciolti devono anche essere rimossi prima che la polvere venga applicata.
Perché l'acciaio viene sabbiato prima della verniciatura a polvere
Quando la verniciatura a polvere viene applicata su ruggine o scaglia sciolta, può aderire a quello strato invece che all'acciaio sottostante. Se lo strato si stacca, la verniciatura può venire via con esso. La sabbiatura rimuove materiale che può interferire con l'adesione e conferisce alla verniciatura una superficie testurizzata a cui legarsi.
Dopo l'applicazione e la polimerizzazione, la polvere forma uno strato protettivo sull'acciaio. La preparazione della superficie aiuta quello strato ad aderire in modo più uniforme su ampie facce e attorno ai giunti saldati. Contribuisce anche a un aspetto più uniforme sul pezzo finito. La verniciatura è visibile sul rig completato, ma quanto bene aderisce dipende in parte dalle condizioni dell'acciaio sottostante.
Confronto della sabbiatura con altri metodi
Sabbiatura ad aria: Sia la sabbiatura a ruote che quella ad aria possono essere utilizzate per pulire e texturizzare l'acciaio. La differenza sta nel modo in cui l'abrasivo viene proiettato. Una sabbiatrice a ruote utilizza ruote rotanti; un sistema ad aria utilizza aria compressa e un ugello. Un ugello può essere puntato su un incavo o un'area di saldatura particolare, il che rende la sabbiatura ad aria utile per lavori mirati. Una macchina con trasportatore a rulli è più adatta a far passare lunghi assemblaggi attraverso una camera chiusa e a trattare ampie superfici esposte mentre passano.
Molatura e spazzolatura metallica: Una smerigliatrice è utile per rifinire una saldatura o rimuovere una bava. Una spazzola metallica motorizzata può rimuovere ruggine sciolta da una piccola area. Questi strumenti funzionano dove entrano in contatto diretto con l'acciaio, quindi sono utili per lavori locali o ritocchi. Per un lungo assemblaggio con diverse facce, staffe e giunti, la sabbiatura a trasportatore tratta un'area molto più ampia in un'unica operazione.
Granigliatura: La granigliatura utilizza anch'essa particelle che colpiscono il metallo, ma il suo scopo è diverso. È un processo controllato che introduce stress compressivo vicino alla superficie per migliorare la resistenza alla fatica in componenti idonei. L'operazione mostrata nel nostro workshop è la pulizia con sabbiatura: il suo compito è rimuovere ruggine e scaglia e preparare l'acciaio per la verniciatura a polvere. Il rilassamento delle tensioni di un assemblaggio saldato è un'operazione di produzione separata.
Uno sguardo al processo nel nostro workshop
Il video del workshop mostra un assemblaggio di impianto di perforazione saldato sul trasportatore a rulli nella camera di sabbiatura. La foto ravvicinata offre una visione diversa del pezzo: il cordone di saldatura e la texture dell'acciaio nudo accanto ad esso. Entrambi mostrano una fase che è facile da trascurare una volta che il rig è completamente assemblato e verniciato.
Per questi assemblaggi in acciaio, la sabbiatura è il passaggio tra la saldatura e la verniciatura a polvere che prepara la superficie per la finitura. Il suo compito è semplice: rimuovere ciò che potrebbe indebolire il legame e lasciare l'acciaio pronto per la verniciatura che lo proteggerà.
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Beijing Jincheng Mining Technology Co., Ltd. (JCDRILL) ha partecipato a MiningMetals Uzbekistan 2026, tenutasi dal 27 al 29 ottobre presso UZEXPOCENTRE a Tashkent. La fiera ha offerto al nostro team l'opportunità di presentare le nostre attrezzature di perforazione ai clienti in Asia centrale e di parlare di persona con professionisti del settore minerario e potenziali partner.
Incontro con i clienti a Tashkent
Presso il nostro stand, abbiamo condiviso informazioni sui prodotti su cinque tipi di attrezzature: impianti di perforazione per pozzi d'acqua, impianti di perforazione per fori di mina, impianti di perforazione a carotaggio, impianti di perforazione a circolazione inversa (RC) e impianti di perforazione per pali solari. Queste macchine servono diverse applicazioni, dalla costruzione di pozzi d'acqua e l'esplorazione mineraria, alle cave, ai lavori infrastrutturali e all'installazione di parchi solari.
Uno dei nostri obiettivi a Tashkent era aiutare i clienti nuovi di JCDRILL a capire a cosa serve ogni tipo di impianto. Parlare faccia a faccia ha dato al nostro team il tempo di spiegare le differenze tra i metodi di perforazione, rispondere alle domande sulle attrezzature e conoscere meglio i progetti che i visitatori stavano pianificando. È stata anche un'occasione per avviare conversazioni con aziende che non avevano mai lavorato con noi prima.
Grazie a tutti coloro che hanno visitato il nostro stand e si sono presi il tempo di parlare con noi. Abbiamo apprezzato sentire dei vostri progetti e di ciò che cercate quando scegliete le attrezzature di perforazione.
Incontra JCDRILL a The Mining Show 2026 a Dubai
JCDRILL esporrà prossimamente a The Mining Show 2026 il 16-17 novembre presso il Dubai World Trade Centre, nei Sheikh Saeed Halls
.
Invitiamo clienti e partner a visitare il nostro stand e a discutere i loro prossimi progetti di perforazione con il nostro team. Se state pianificando un progetto di pozzo d'acqua, esplorazione mineraria, perforazione di fori di mina o installazione solare, raccontateci il lavoro che dovete svolgere. Possiamo esaminare con voi le opzioni di impianto pertinenti e rispondere alle domande sui metodi di perforazione e sulle configurazioni delle attrezzature.
Se ci siamo incontrati a Tashkent e sarete anche a Dubai, saremmo lieti di continuare la conversazione lì.
Informazioni su JCDRILL
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L'esplorazione minerale in fase iniziale inizia spesso con una sfida pratica: la geologia potenziale si trova sotto copertura, gli obiettivi si estendono su una vasta area e i budget di trivellazione sono limitati.Le squadre di esplorazione hanno bisogno di informazioni sul sottosuolo per decidere dove è giustificato un ulteriore investimento.
La trivellazione del nucleo d'aria, scritta anche come aircore o AC, è un metodo di trivellazione che utilizza una lama rotante e aria compressa per trasportare il materiale campionato in superficie attraverso un tubo interno.
La sua efficacia dipende non solo dalla velocità di perforazione, ma anche dal recupero dei campioni, dalle questioni geologiche e dal punto in cui è necessario un altro metodo di perforazione.
1Che cos'è la perforazione del nucleo aereo?
L'aria compressa aiuta a ripulire il buco e trasporta le talee attraverso un tubo interno alla superficie per la raccolta.
Referenza tecnica: Riassunto del rapporto tecnico di Alcoa
Questi campioni possono aiutare a identificare litologia, intemperie, alterazioni e anomalie geochimiche,ma forniscono prove limitate di tessuto roccioso originale, fratture e geometria venosa.
2Come funziona Aircore: Taglio e trasporto dei campioni
La lama e il flusso d'aria svolgono due funzioni diverse. La lama utilizza la coppia rotativa e il carico assiale per tagliare la formazione.
La lama taglia la formazione.
vengono generate talee
il flusso d'aria li porta nel tubo interno
il campione ritorna in superficie
Il materiale viene raccolto, suddiviso e registrato per intervallo di profondità.
L'aircore è generalmente adatto a formazioni climatizzate o più morbide. roccia dura e competente può rendere la perforazione più difficile.nessun singolo fattore determina se il metodo funzionerà bene.
3Il valore del campionamento sotto copertura
La perforazione aerea aiuta i team di esplorazione a indagare sulla geologia sotto copertura e raccogliere informazioni su un'area bersaglio.
Tra le questioni che un programma aircore può contribuire ad indagare figurano:
Quanto è spessa la sequenza di copertura?
Come cambia il profilo di intemperie con la profondità?
Quali sono le litologie e le caratteristiche di alterazione che si verificano sotto la copertura?
A quale orizzonte geologico appare un'anomalia?
L'anomalia continua tra i buchi vicini?
Dove dovrebbe essere concentrata la perforazione di seguito?
Considerando i risultati attraverso più fori, si possono rivelare modelli nel profilo di intemperamento e aiutare a mettere le anomalie in un contesto geologico.
4Condizioni di base adeguate e limitazioni comuni
Il nucleo d'aria può essere utile in terreni climatizzati e relativamente facili da tagliare.
Condizione del terreno
Effetto potenziale
Materiale relativamente uniforme, facilmente tagliato
Supporta una penetrazione costante e un ritorno di campione coerente
Materiale adesivo ricco di argilla
Può aderire ai tubi interni e alle attrezzature di raccolta, causando blocchi e traslochi
Ghiaia, rocce o bande dure
Può ridurre la penetrazione, aumentare l'usura o causare un' interruzione precoce
Formazioni con notevoli perdite d'aria
Può ridurre il flusso d'aria disponibile per il prelievo dei campioni
Intervalli di tenuta dell'acqua
Può produrre campioni bagnati, adesione e difficoltà di scissione
Roccia dura fresca e competente
Limita l'efficacia della perforazione convenzionale del nucleo aereo con lame
Quando una lama raggiunge un materiale che non può penetrare efficacemente, il foro può fermarsi prima della profondità prevista.Esempio sul campo: Rapporto di esplorazione di St. Barbara
Non esiste una profondità massima universale che si applichi a tutti i programmi di nucleo d'aria.
5Perché il recupero intra-tubo richiede ancora un controllo della qualità
Il recupero incompleto può modificare la composizione del campione
Se viene recuperato solo una parte del materiale da un intervallo, il campione potrebbe non rappresentare uniformemente la formazione.e il rapporto tra il materiale e i risultati del test.
I campioni bagnati possono complicare il trasporto e la scissione
Le acque sotterranee possono bagnare i campioni, causando l'aderenza del materiale alle attrezzature e complicando la raccolta e la scissione.Riferimento del progetto: Catalyst Metals ASX Announcement
I residui possono contaminare gli intervalli successivi
Il materiale lasciato nel tubo interno o nell'apparecchiatura di raccolta può essere trasmesso in un campione successivo.
Il sottocampionamento influisce sulla rappresentatività
I metodi di scissione e di sottocampionamento influenzano il materiale conservato per l'analisi.
6Aircore contro RAB, RC e Diamond Drilling
Caratteristica
Aircore
RAB comune a parete singola
RC martello a buco comune
Perforazione di diamanti
Azione principale di perforazione
Taglio di lame rotanti
Taglio rotativo o percussione, a seconda della configurazione
Percussioni combinate con rotazione
Taglio annulare per il recupero del nucleo
Ritorno tipico del campione
Attraverso un tubo interno
Tra le barre di trivellazione e la parete del pozzo
Attraverso un tubo interno
Nocciolo contenuto in una canna di nocciolo
Idoneità tipica del terreno
Materiali non consolidati e usurati
Dipende dalla configurazione del bit e dell'attrezzatura
Include formazioni rocciose più dure
Formazioni che richiedono il recupero del nucleo
Modulo di campione principale
Fritture, particelle e fine
Fabbricazione a partire da semi
Frittelle di roccia
Corpo cilindrico
Ruolo comune dell'esplorazione
Investigazione della copertura e delimitazione iniziale delle anomalie
Inchiesta preliminare
Prova di mineralizzazione e perforazione più profonda
Interpretazione geologica dettagliata e informazioni strutturali
L'Aircore stesso utilizza il ritorno del campione a circolazione inversa.
La distinzione tra i metodi riguarda il meccanismo di taglio o di frantumazione delle rocce e le condizioni di terreno che ogni metodo si adatta, nonché il sistema di campionamento.Definizioni dei metodi: Novo Resources
La scelta del metodo di perforazione dipende dalla situazione geologica, dalle informazioni richieste e dallo scopo del programma di esplorazione.
7- Valutazione dei costi: il prezzo delle informazioni geologiche utili
Il costo della perforazione è una parte di un programma di esplorazione e l'utilità delle informazioni raccolte è importante anche per valutare il valore di un metodo di perforazione.
Qual è il costo per ottenere un intervallo di campionamento affidabile che supporti la decisione di esplorazione successiva?
La risposta dipende dalle condizioni del progetto, dai requisiti di campionamento, dalle prestazioni di perforazione e dalle decisioni che i risultati devono supportare.
8Progettazione di un programma Aircore che supporti le decisioni
Un programma efficace dovrebbe stabilire tre cose prima dell'inizio della perforazione.
Definire l'obiettivo geologico
Indicare le questioni geologiche che il programma di perforazione intende esaminare e le informazioni necessarie per risolverle.
Stabilire requisiti di qualità del campione
Considerare la qualità del campione necessaria per la registrazione, l'analisi e l'interpretazione pianificate, compreso il modo in cui i campioni saranno raccolti e suddivisi.
Pianificare il percorso successivo
Decidete come i risultati serviranno alla fase successiva dell'esplorazione.e altre considerazioni relative al campionamento devono essere valutate in relazione all'interpretazione prevista.
9Interpretare i risultati di Aircore in modo responsabile
Un risultato isolato non determina le dimensioni di una zona mineralizzata, la lunghezza del pozzo non rappresenta necessariamente il vero spessore e un'anomalia deve essere interpretata nel suo contesto geologico.
I risultati del nucleo aereo sono più utili se considerati insieme alla qualità del campione, al disboscamento geologico, ai buchi vicini e ad altre informazioni di esplorazione disponibili.
Conclusioni
La perforazione aerea offre un modo per indagare sulla geologia sotto copertura e raccogliere campioni in un'area bersaglio.Il suo valore dipende dal fatto che il metodo sia adatto alle condizioni del suolo e che i campioni prelevati siano adeguati alle domande geologiche poste..
La comprensione delle capacità e dei limiti del metodo aiuta i team di esplorazione ad interpretare i risultati e a pianificare i lavori di follow-up appropriati.
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Four JCDRILL JCD1000 diamond core drilling rigs have been loaded into two 40-foot high-cube containers and shipped to Africa by sea.
The rigs were prepared with hydraulic rod-handling equipment and separate hoisting systems for drill pipes and core retrieval.
Configuration for Core Drilling
Each JCD1000 is powered by a 132 kW six-cylinder Cummins diesel engine. Rated drilling depths are 500 meters with HQ tooling and 1,100 meters with NQ tooling, depending on ground conditions and drilling configuration.
The rigs feature a 6.6-meter extended mast for handling 3-meter drill rods and support drilling angles from 45° to 90°.
Each unit is equipped with two winches. The main winch handles drill pipes, while the wireline winch retrieves the inner tube containing the core sample. This arrangement allows core retrieval without pulling the full drill string out of the hole.
Double hydraulic clamps hold the drill pipes in place, while a hydraulic wrench assists with making and breaking rod connections during installation and removal.
Hydraulic System and Controls
The JCD1000 combines the drill head, feed system, hoisting equipment and clamps in a hydraulically operated system. An integrated valve block and simplified hydraulic circuit help keep the system compact and accessible for maintenance. Rotation speed can be adjusted to suit drilling requirements.
With loading complete, all four rigs are now on their way to Africa.
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Una piattaforma di perforazione a circolazione inversa JRC300 è stata consegnata a un cliente dell'Asia centrale dopo modifiche e un'ispezione in fabbrica.e il cliente ha ricevuto la consegna il 14 ottobre dopo lo sdoganamento.
Il cliente cercava un'impostazione di perforazione RC con una profondità massima di perforazione di 300 metri.la nostra squadra ha esaminato le modifiche necessarie con il cliente prima di iniziare i lavori.
Dopo aver ricevuto il deposito il 29 settembre, abbiamo iniziato a preparare gli accessori e a modificare la piattaforma in base alle esigenze concordate.
Ispezione di fabbrica e spedizione
Il cliente ha visitato la nostra fabbrica il 7 ottobre, durante la festa della festa nazionale cinese, per ispezionare e testare la macchina.il cliente ha approvato la piattaforma e ha completato il pagamento del saldo l' 8 ottobre.
La nostra squadra fece poi accordi con lo spedizioniere, e il 9 ottobre nel pomeriggio il carrello fu caricato su un camion.Abbiamo anche preparato e fornito i documenti necessari per lo sdoganamento.
Il JRC300 è arrivato alla sua destinazione in Asia centrale il 14 ottobre, ha completato lo sdoganamento e è stato consegnato al cliente.
Specifiche del JRC300
Il JRC300 supporta la perforazione con martello a circolazione inversa e la perforazione convenzionale a circolazione diretta.
profondità massima di perforazione:300 m
Metodi di perforazione:DTH e circolazione inversa (RC)
Torsione di rotazione:40,800 ‰ 9,600 N·m
Motore:Motore diesel Cummins da 74 kW
Sistema di supporto:Quattro gambe di supporto idraulico
Sottocarro:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
La disponibilità di una piattaforma in magazzino ha permesso di iniziare i lavori di modifica immediatamente dopo il ricevimento del deposito.documentazione di spedizione e doganale in corso di consegna.
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La scelta della giusta carotatrice diamantata dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di progetto di perforazione, le condizioni geologiche, i requisiti di profondità e il budget. Ecco una guida passo passo per aiutarti a scegliere l'attrezzatura migliore per le tue esigenze
Determinare lo scopo della perforazione
1. Perforazioni esplorative (minerali, geotecniche, petrolio/gas)
2. Perforazioni edili (cemento, strutture armate)
3. Perforazione di pozzi d'acqua
4. Perforazione scientifica/di ricerca (campionamento profondo)
5. Impianto di produzione per il controllo del livello (GC) (impianto di produzione RC)
Considera la profondità e il diametro della foratura
1. Profondità:
(1) Buche poco profonde (0–100 m): impianti leggeri
(2) Profondità media (100–500 m): impianti di medie dimensioni
(3) Perforazione profonda (500 m+): impianti di perforazione pesanti con coppia elevata
2. Diametro del nucleo:
(1) Piccolo (dimensioni BQ/NQ: 47–63 mm)
(2) Grande (dimensioni HQ/PQ: 85–122 mm)
Fonte di energia e mobilità
1. Elettrico: ideale per costruzioni interne (bassa rumorosità, senza fumi)
2. Idraulico: coppia elevata, adatta per formazioni rocciose difficili
3. Diesel: portatile, ideale per località remote
4. Montato su cingoli o montato su camion: scegli in base al terreno
Durezza della roccia e tipo di formazione
1. Roccia da tenera a media (calcare, arenaria): punte diamantate standard
2. Roccia dura (granito, basalto): punte diamantate impregnate di alta qualità
3. Formazioni fratturate/abrasive: utilizzare frese diamantate con finitura superficiale
Caratteristiche dell'attrezzatura da cercare
1. Velocità di rotazione (RPM): regolabile per diverse formazioni
2. Capacità di coppia: coppia più elevata per forature più profonde/più difficili
3. Sistema di alimentazione automatica: garantisce una pressione di perforazione costante
4. Sistema di recupero del nucleo: importante per il campionamento geologico
5. Stabilità e peso dell'attrezzatura: le attrezzature pesanti riducono le vibrazioni durante la perforazione profonda
Raccomandazione finale
1. Per attività mineraria/esplorazione: scegliere un impianto idraulico o diesel con coppia elevata.
2. Costruzione/campionamento del carotaggio: un impianto elettrico compatto.
3. Perforazione scientifica profonda: una piattaforma di perforazione per carichi pesanti con alimentazione automatica.
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