Come scegliere il giusto impianto di perforazione per le esplosioni in miniera

Selezione del giusto impianto di perforazione per le esplosioni in miniera

Scegliere l'impianto di perforazione appropriato per le operazioni di brillamento in miniera è una decisione critica che ha un impatto diretto sulla sicurezza, l'efficienza e la redditività. Il processo di selezione prevede la valutazione di diversi fattori chiave per abbinare le capacità dell'impianto alle esigenze specifiche del sito.

1. Condizioni geologiche e rocciose
La considerazione principale è il tipo e la durezza della roccia. Per formazioni da morbide a medie, un impianto di perforazione a martello superiore può essere adatto, offrendo elevate velocità di penetrazione in resistenze alla compressione fino a 200 MPa. Per rocce estremamente dure, abrasive o fratturate, un impianto a martello Down-The-Hole (DTH) o anche una perforatrice rotativa con coppia elevata è spesso necessario per prestazioni efficaci e un costo per metro a lungo termine inferiore.
Il martello perforatore superiore ha un righello veloce quando si perforano fori poco profondi. Non può perforare fori grandi o profondi.

La velocità di perforazione dell'impattore DTH è bilanciata e stabile, adatta per la perforazione di fori profondi

La perforazione in condizioni geologiche complesse non è facile da bloccare. Elevata precisione di perforazione

L'impianto di perforazione a martello superiore JCDRILL TR35 supporta un diametro del foro di 50-80 mm e una capacità di profondità di 15 m, con un potente motore diesel da 63 kW, avanza velocemente quando il foro è poco profondo. 

L'impianto di perforazione per esplosioni di roccia serie JCDRILL JC860 880 980 è un impianto di perforazione DTH, supporta 40 m e più di profondità, con un diametro del foro di diverse dimensioni di 90-200 mm. Lavorando con diversi compressori d'aria a ruote a pressione e portata di 15-21 Bar, l'impianto di perforazione DTH JCDRILL funziona perfettamente nel sito di perforazione mineraria.

2. Altezza del banco e diametro del foro
Il diametro e la profondità del foro di brillamento richiesti, dettati dall'altezza del banco e dal progetto di brillamento, determinano le dimensioni e la potenza dell'impianto. Fori di diametro maggiore e più profondi richiedono compressori più potenti (per DTH) o una maggiore pressione idraulica/energia di percussione. Assicurarsi che l'impianto possa raggiungere la profondità desiderata con una singola passata, se possibile, per massimizzare l'efficienza.
3. Scala di produzione e mobilità
Le miniere ad alta produzione e su larga scala spesso favoriscono potenti perforatrici rotanti a cingoli per fori di grande diametro. Per operazioni più piccole o miniere con più banchi dispersi, impianti di perforazione versatili con pneumatici in gomma offrono una migliore mobilità e flessibilità per spostarsi rapidamente tra i siti.
4. Vincoli ambientali e del sito
Considerare i livelli di rumore, i sistemi di controllo della polvere (come i collettori di polvere efficienti) e le dimensioni fisiche dell'impianto. In aree sensibili all'ambiente o in spazi confinati, potrebbero essere necessari impianti a trazione elettrica o più piccoli e a basse emissioni.
5. Una soluzione di impianto affidabile di cui ti puoi fidare

Infine, un impianto di alta qualità, a basso consumo di carburante, di un produttore affidabile con un buon servizio e suggerimenti costruttivi può ridurre significativamente i tempi di inattività e i costi del ciclo di vita. JCRILL è un produttore e fornitore di soluzioni di macchine di questo tipo, volto a fornire macchine di alta qualità e il miglior servizio per te.